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Dassault Systèmes lanza "Construido para Operar" solución 3D para la Industria Aeroespacial y de Defensa
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Dassault Systèmes lanza "Construido para Operar" solución 3D para la Industria Aeroespacial y de Defensa

Dassault Systèmes, la Compañía 3DEXPERIENCE, líder mundial en diseño 3D, maquetas digitales tridimensionales y Soluciones de Administración del Ciclo de Vida del Producto (PLM, por sus siglas en inglés), anunció el lanzamiento de "Construido para Operar", su última solución de experiencia para la Industria Aeroespacial y de Defensa. Fabricantes de Equipo Original (OEMs por sus siglas en inglés) y proveedores grandes pueden incrementar su eficiencia y la calidad de sus programas con las capacidades de gestión de operaciones de fabricación digital de la plataforma 3DEXPERIENCE.

Actualmente está en marcha un ciclo global de construcción de aeronaves debido a la modernización y retiro de miles de aeronaves durante la próxima década. Para el cumplimiento de este crecimiento, las OEMs y los grandes distribuidores se esfuerzan por implementar prácticas de soporte que mejoren el desempeño de sus programas y por equipar sus operaciones de fabricación para alcanzar una tasa de fabricación completa de manera rápida.

Basada en la plataforma 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, la solución "Construido para Operar" ofrece a OEMs y grandes distribuidores la posibilidad de monitorear, controlar y validar todos los aspectos del proceso de fabricación, desde procesos repetibles y secuencias de producción hasta el flujo de entregas a través de su cadena de suministro, en una escala global.

"Visibilidad instantánea en todos los niveles de producción –la planta, la línea, la estación celular y la individual– es un elemento fundamental para la mejora continua, "Construido para Operar" lleva esta capacidad a las líneas de producción existentes y acelera las rampas en marcha de las líneas nuevas para alcanzar tasas óptima" afirmó Michel Tellier, Vicepresidente de la Industria Aeroespacial y de Defensa de Dassault Systèmes. "Las compañías aeroespaciales que implementan hoy en día estas "fábricas del futuro" pueden esperar beneficios que incluyen una reducción del 25% de los errores de fabricación, 20% menos desperdicio y hasta 15% de mejora en la calidad en los primeros modelo", aseguró.

"Construido para Operar" ofrece específicamente:

"¢ Visibilidad en circuito cerrado de todas las operaciones del proceso de fabricación, para así evaluar los riesgos y poner en práctica procedimientos para su mitigación;

"¢ Despliegue global de procesos de fabricación de soporte, incluyendo el rendimiento de la automatización de la manufactura en línea e información de las fallas que puede ser revisada en una "repetición" virtual y el entorno de análisis; las mejoras resultantes pueden ser implementadas a nivel mundial en todos los sitios;

"¢ Acceso en tiempo real a los Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs por sus siglas en inglés), análisis de los datos almacenados, producción y datos de calidad extendidos en toda la empresa; monitoreo de datos de taller detecta riesgos de calidad en tiempo real y previene desechos y doble trabajo de manera proactiva, también identifica las causas desde la raíz para prevenir defectos de manufactura;
"¢ Trazabilidad en tiempo real de los datos del proveedor, lo que permite contención rápida así como disposición de los problemas y flujo de entregables para minimizar el riesgo de instalar componentes defectuosos y evitar entregas incompletas.

"Adoptamos la solución 3D de Dassault Systèmes "Construido para Operar" para mejorar la ejecución de la manufactura de nuestros programas de helicópteros existentes y futuro" afirmó Jean-Luc Sturlí¨se, Vicepresidente de Gestión de Flujos de Producción de Helicópteros Airbus. "Unificando de manera estrecha la ingeniería con nuestro proceso de gestión de cambio y con la implementación de procesos de soporte, como el método "justo a tiempo" y manufactura sin papeleo, pretendemos mejorar la calidad y acelerar la producción mientras bajamos los costos de nuestros programa" concluyó.

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